影响塑面模板预压效果的因素

（1）胶粘剂的影响覆塑模板的预压效果与所用胶的类型和胶粘剂的质量有很大关系。酚醛树脂胶的预压时间短于腺体树脂胶的预压时间。胶粘剂的质量主要受制胶工艺和配方影响。如果粘合剂具有高粘度，则预压周期将较短，而如果粘度低，则预压周期将较长。除了为生产胶合板选择合理的配方和技术外，通常还需要一定量的聚乙烯醇以增加粘合剂的初始粘度。环保胶的预压周期长于普通胶，即胶中的游离甲酸对预压效果影响很大。游离甲醛含量高时，在固化剂的作用下，胶水固化迅速，预压时间短；当游离甲醛含量低时，预压周期相应延长。

（2）固化剂添加量的影响。调节胶水时添加的固化剂也是一种催化剂。其目的是使胶粘剂继续缩聚反应，最终生成不溶和不溶的网络结构分子。这时，树脂要具有强度。预压是为了找到粘合剂未完全固化且可以将胶合板粘合在一起的时间。准确地说，在相同条件下找到胶粘剂的预固化时间，使用更多的固化剂，固化速度快，预压缩效果好，固化剂少，胶粘剂反应速度快放慢速度，预压缩效果不好，会出现分散损坏的现象，无法进行后续的冷修过程。但是，如果固化剂过多，胶粘剂的固化速度将会太快：胶粘剂在热压之前已经完全固化，这会影响板的粘合强度。

（3）面粉添加量的影响。在上胶过程中添加的面粉不仅可以起到填充作用，还可以增加粘合剂的粘度并使粘合剂变稠。如果添加更多的面粉，则板返回的预压缩周期会很短，但是过多的面粉会影响板的粘合强度。

（4）布胶量的影响布胶量大，预压效果好，布胶量小，预压效果差，但布胶量大过大，胶粘剂带来的水分增加，单板当水饱和时会影响预压缩效果。

（5）单板树种的影响。一般来讲，硬木与硬木和细粒木料的预压效果不如软木和质地相对相似的树，因为预压时粘合剂会影响硬木。产品的润湿性能不好。

（6）单板含水率的影响单板含水率高，预压时间长，含水率低，预压时间短。塑面建筑模板的生产要求单板的水分含量在8％-12％之间，这不仅可以确保预压缩效果，而且可以考虑到热压过程而不会松开拥抱。

（7）单板厚度对预压的影响随着单板厚度的增加，预压周期变长。为了确保胶合板的粘合强度，应用于厚薄木板的胶水量应大于薄薄木板的胶水量。胶量少的薄胶合板挥发快，预压缩效果好，预压缩周期短。由于大量的布胶，预压周期很长。

（8）环境温度的影响。木板的预压效果也受生产现场温度的影响。如果温度高，则有利于覆塑建筑模板中水分的蒸发，预压缩时间短；当温度低时，预压缩周期长。

（9）环境温度对温度影响很大，空气中的水分过多。胶合薄板中的水分不会蒸发，也不会缓慢蒸发。要获得预期的预压缩效果，需要花费很长时间。湿度低，并且板子上残留的水分会迅速蒸发，并且印前周期很短。

总之，在确定预压缩周期时，应综合考虑各种因素以达到理想的效果。印前操作员必须通过实践来探索和总结经验。对于某些预压缩效果较差的板，可以采用封闭式老化方法。涂胶板上的粘合剂半干或有些粘手后，将其送至预压机以缩短预压缩周期。