覆塑模板能使混凝土做出来表面能反光
覆塑模板能使混凝土做出来表面能反光
1.清水混凝土：一次性成型，无需任何外部装饰，直接使用现浇混凝土的自然颜色作为清水混凝土。
2.清水混凝土工程：这是一个混凝土工程，结合了混凝土本身的质地，并精心设计和布置了螺栓孔，开口接缝和禅宗接缝，以形成自然的装饰效果。有关详细信息，请参见图：
3. Zen接缝：使用常规的模板接缝或面板接缝，使它们隐约可见，例如在混凝土表面上像蝉一样的烙印。设计精美的蝉裂纹是混凝土表面的装饰效果之一。
当施工图上有明确的图形要求时，可以按照图的要求进行模型的设计和施工。当没有图形要求时，应按照我公司的模型设计进行施工，并认为模型设计合理。 ，均匀对称的原则以及协调的长宽比决定了模板和面板的尺寸。
4.双螺栓孔：精心设计和布置透明水面混凝土工程，并精心建造用于装饰混凝土表面的孔。在结构模板工程施工中形成的模板被迫拉螺栓，这是光面混凝土的一种重要表达方法。
5.假眼：为了统一螺栓孔的装饰效果，在模板工程中，将塞子置于没有螺栓的位置，并形成孔。外观和尺寸要求与其他螺栓孔一致。有关详细信息，请参见图：
清水混凝土塑面模板要求
1.模板面板要求高强度，良好的韧性，良好的加工性能和足够的刚性。
2.模板的表面膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，理化性能均匀稳定，表面平整光滑，无污染，无损伤，清洁。
3，模板龙骨笔直，规格相同，靠近面板，也满足面板反钉的要求。它具有足够的刚性以满足模板连接的需求。
4.张紧螺栓的最小直径必须满足设计人员对墙的位置的要求。
5.面板配置应符合设计者对螺栓孔，透明缝和禅缝的布置要求，并更好地反映设计者的意图。
如何选择覆塑模板
以一个实际的项目为例。该案例项目是地铁项目。地铁的地下第一层墙面设计为光面混凝土。模板的接触面积约为3000平方米。光面混凝土墙的厚度可达2米，最大混凝土浇筑高度约为5.9。仪表。地下连续墙一侧的光面混凝土采用单边支撑模板的施工技术。
为保证光面混凝土的施工效果，避免混凝土常见的缺陷，本案例工程采用了18mm厚的915×1830优质国产仿WISA板。采用以下方案：副肋由间距为200mm的“数个”型材制成，主肋由双8b＃钢制成，拉杆为M25配对螺栓。大型模板之间的连接使用角钢和8b＃槽钢。自攻螺钉用于连接面板和多角形梁（有关详细信息，请参见下图），内部波纹管和外部波纹槽钢通过Ф10钩头螺栓牢固连接。模板组合如下图所示：
单面模板墙的模板设计：
1、为保证光洁面混凝土墙下口的质量和平直度，建议在浇筑光洁面墙的下楼板时预留地脚螺栓。为了确保地下连续墙的防水效果，光面混凝土衬砌墙采用单面支撑形式。除了用有头螺钉固定的模板设计系统外，单面模板的高度为光面混凝土墙加30厘米，单面模板的间距为450毫米。
2.单面支撑模板由双14b＃槽钢和双8b＃槽钢焊接而成。模板面板由18mm厚的915×1830高质量家用仿制WISA板制成。垂直龙骨采用线性梁，水平龙骨采用钢衬。 。见下图：
3.张紧螺栓的布置，与拉力螺栓匹配的塑料塞应具有足够的强度。 PVC筒体中的镀锌钢管可以有效地保证壁段的尺寸和强度，避免孔变形或泄漏，影响壁的平整度，并且在移开模具后会被堵塞。出去根据设计要求，拉栓采用专用的堵头，堵头的表面纹理与墙面纹理一致。混凝土塞
4、非覆塑建筑模板选择，为了确保光面混凝土的整体效果，墙的内部模板也采用了类似于光面模板系统的加固系统。垂直龙骨采用50×100×4000mm木方格，水平主龙骨采用18b＃双槽钢，面板采用多槽。大黑板上覆盖着薄膜，尺寸为915×1830×18mm。
考虑到顶部有楼板，为便于拆除模板，非净水模板采用现场分散拆除的形式。
清水混凝土模板的详细节点处理
1.内外角模的处理
案例项目光面混凝土模型在样品的内角采用固定的内角模具。内角模具和大模板与开缝条重叠，将开缝条用螺栓固定在模板和角模的框架上，以达到调节接缝的目的。外角模板相互重叠，并用模板夹夹紧，满足施工要求。内角用涂膜的多层板和Visa板直接加工成45度角的内角模板；为防止胶结，砂浆会从外角的接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧的模板表面之间的接缝处应粘贴密封条，以防止浆液泄漏。
2.在处理插头板和T形壁时，箱体项目的壁端应使用插头板，因为壁端很容易通过常规方法泄漏。为了防止泄漏，插头板模板应放置在原始A板中，该板的宽度与墙的宽度相同，因此，插头板的两个相邻墙模板的厚度应大于实际长度。墙壁模板和插件板已连接。然后使用螺栓加固。 T形墙的拐角连接更加复杂。为了防止模具膨胀，在施工过程中，模板的一侧（以确保它是完整的模具）延伸到另一隔间，而隔间中模具的另一侧则用墙杆绑住。附加的槽钢背衬可用于加固模板背面型材上的拉力螺栓之间较大距离的位置。
3.孔模板的处理。透明水孔模板比普通孔模板有点特殊。窗孔模板分为内部和外部两个开口模板。内部和外部模板都是普通的开口模板，外部很小，内部很大，然后先加工成两个普通的开口模板，然后将两者连接在一起。
开窗模板面板也采用维萨板，加强筋采用木制方形。木制方形根据开窗周围的表面进行成型加工，开窗模板的加固采用钢管或木制正方形，其模板结构形式。对于小开口，使用完全封闭的木箱，大开口用密封模具加固。
同时，由于大的窗孔，在浇注和振动下面的混凝土时存在某些问题。因此，在窗孔的下口应开设有混凝土排料口和振动口，尺寸为80×120mm，浇注和振动后应及时关闭混凝土，以确保上壁混凝土。浇筑时混凝土不会从那里滴落。并能保证窗下混凝土的表观质量。
4.料浆泄漏处理用于模板的周转。为了防止灌浆泄漏在楼板建造过程中污染墙面，在模板界面处粘贴了一块海绵条。海绵条的胶面粘贴在模板上，以防止海绵条污染混凝土。此外，还必须在两个模板之间粘贴海绵胶条。注意海绵胶条。海绵条应与光洁的混凝土表面间隔约3mm。紧紧挤压两个模板时，白面混凝土表面不会受到污染。 。
5.钉孔处理，为确保光面混凝土的效果，对于光面混凝土墙模板，面板和底板通过自攻螺钉连接。为了防止墙壁上钉孔，将自攻螺钉与面板上的凹槽连接在一起。内注，螺杆间距控制在150mm以内。在使用墙模板之前，必须检查螺钉和面板之间的连接，以确保模板的整体刚度。
6.修复模板面板。清澈混凝土墙模板的拆除完成后，必须尽快进行清洁和保护。面板部分损坏的地方应该用油灰，砂纸打磨和上光后弄平。
7.对于墙体嵌入式零件的处理，由于不能将清水混凝土切碎，因此必须一次到位保留各种预留的嵌入式零件，并且嵌入式位置和质量均符合要求。在浇筑混凝土之前，应确定嵌入零件的数量和位置。 ，仔细检查固定情况，然后在确认正确后倒入混凝土。
嵌入部件必须牢固地固定在壁柱钢筋上，并在必要时与壁柱钢筋焊接，并且不得有松动。密封模具之前，请一一检查。如果发现松动，请立即处理。如果预埋件必须与外壁齐平，则应将预埋件放置并加固并粘贴在预埋件上，并粘贴光洁的混凝土模板，以确保没有泄漏。
8.在安装线盒等时，必须根据设计图准确地定位线盒等的预埋安装，并且必须用钢筋将线盒夹紧。钢筋必须用扎带牢固地绑住，并且导线盒与净水模板接触。处理方法与壁嵌入零件的处理方法相同。
资料来源：http://www.chinapldwood.com
